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鍛造軋輥鍛件使用（yòng）性能介紹：

1、抗折斷（duàn）性。輥身和輥頸（jǐng）承受工作應力（lì）而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使（shǐ）用條件，主要是應具（jù）有足夠（gòu）的（de）強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂（liè）的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時（shí）由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱（rè）衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝（chōng）擊性，是衡量工作輥（gǔn）使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性（xìng）。軋輥在接觸（chù）應力長時間（jiān）作用下而不產生輥身（shēn）掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷（lěng）卻（què）液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂（liè）細化變淺的能力。

5、耐磨（mó）性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失（shī）重或尺寸（cùn）減小的能力。應予（yǔ）說明一點，軋輥在熱（rè）戀的耐磨（mó）性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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在軸類（lèi）鍛件的整個成形過（guò）程（chéng）中，隻有應用（yòng）新（xīn）的鍛造工藝理論和技術優化組合，才（cái）能使各階段的變形機理得（dé）到的協調。要點是：

加長法應選擇（zé）LZ鍛造法。如（rú）果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造（zào）方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比（bǐ）W/H、料寬比（bǐ）B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛件的（de）鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階（jiē）段，初（chū）始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保（bǎo）證足夠的保溫（wēn）時間，以利（lì）於（yú）分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方（fāng）形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上（shàng）下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工（gōng）藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根（gēn）據新發（fā）展的鍛造工（gōng）藝理論（lùn）對傳統鍛造（zào）工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內（nèi）容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造（zào）方法，以及控製熱力學參數組合的（de）鍛（duàn）造方法，在製備大型（xíng）軸類鍛件的過程中，可以優化各階段（duàn）的變形機理。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形（xíng）方向的不同，可分為徑向軋製（zhì）和徑向（xiàng）軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁（bì）沿徑向壓（yā）縮，金屬沿切向延伸。即使軸向（xiàng）不受輥的（de）限製，環壁的寬度仍然很（hěn）小。徑向軋製工藝（yì）主要適用於矩形（xíng）截麵、槽形截（jié）麵和十（shí）形截麵環形零件。該工藝設（shè）備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝（yì）中。外徑（jìng）小於（yú）1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑（jìng）大於1000mm的更換件一般采用水平結（jié）構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的（de）基礎上增加端輥以產生（shēng）軸（zhóu）向變形。它使用一（yī）對徑向（xiàng）輥和一對軸（zhóu）向輥分別（bié）軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模（mó）具。該工藝主要適用於大壁（bì）厚或複雜表麵的環形鍛件。

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